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Ansunes erster ausländischer Produktionsstandort in Kuala Lumpur, Malaysia
Ein expansives Produktionszentrum, das unseren globalen operativen Erfolg vorantreibt
Strategische Vorteile:
- Die Anlage liegt in der Nähe des internationalen Flughafens Kuala Lumpur (14 Meilen) und Port Klang (30 Meilen) und profitiert von einer starken regionalen Anbindung und einem effizienten Zugang zu globalen Schifffahrtsrouten.
3-stufige Kapazitätserweiterung:
- Phase 1 (Q3 2024):1,25 Millionen Einheiten/Jahr.
- Phase 2 (4. Quartal 2025):30 Millionen Einheiten/Jahr.
- Phase 3 (2026):Kunststoffspritzgussfabrik – Lokalisierung.
Lokalisierung und Qualität:
- 90 % der Rohstoffe stammen innerhalb eines Jahres aus der Region (ohne Formen).
- ISO 9001/14001/45001-Zertifizierungen, unterstützt durch interne Labortests (Materialfestigkeit, Auslaufsicherheit).
Fabrikfiguren
1
Million
Grundfläche (Quadratfuß)
1.000+
Mitarbeiter
30
MILLION
Maximale jährliche Kapazität
Ansune Malaysia
Ansune Malaysia ist mit einer Fläche von fast einer Million Quadratmetern das südostasiatische Produktionszentrum von Ansune. Die Anlage erweitert unsere globale Produktionspräsenz und bietet größere Kapazität, Effizienz und Flexibilität in der Lieferkette für vakuumisolierte Trinkgefäße aus Edelstahl.
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Standort:
Nr. 2, Jalan Polimer 1, Kawasan Perusahaan Olak Lempit 2, 42700 Banting, Selangor, Malaysia
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Von Ansune Malaysia nach:
Präzisionsgefertigte Prozesse sorgen für eine gleichbleibende Leistung.
Ausgezeichnete Lage
In der Nähe von Flughafen und Hafen, mit einem effizienten Logistiksystem.
Perfekte Infrastruktur
Stabiles Stromnetz und industrielle Wasserversorgung.
Komplette Lieferkette
Die Lieferkette ist vollständig und vollständig vernetzt.
Stabiles Handelsumfeld
Niedrigere Zölle und stabiles politisches und regulatorisches Umfeld.
Produktionsstandort Ansune Malaysia
Unsere Produktionsbasis in Malaysia basiert auf modernster Automatisierungstechnologie, die die Produktionseffizienz optimiert und gleichzeitig die Umweltbelastung reduziert.
Unsere hochmodernen Einrichtungen umfassen zwei intelligente Produktionsanlagen, die mit intelligenten Fertigungssystemen ausgestattet sind, ein unabhängiges Lager und eine Mitarbeiterkantine mit laufenden Initiativen zur Kapazitätserweiterung. Im Einklang mit unserem strategischen Entwicklungsplan hat die Anlage ihre maximale jährliche Produktionskapazität bereits erreicht30 Millionen Einheiten, was unsere Position als führender Hersteller hochwertiger vakuumisolierter Trinkgefäße aus Edelstahl weiter festigt.
Die Anlage ist mit hochmodernen automatisierten Produktionslinien ausgestattet, die eine breite Palette von Prozessen durchführen können, darunter:
- Rohrziehen und Tiefziehen: Rohmetall in präzise Flaschenformen formen.
- Metallbearbeitung und Schweißen: Abwicklung der detaillierten Fertigung und Erstellung starker, nahtloser Verbindungen.
- Vakuumisierung: Schaffung der isolierenden Vakuumschicht, die für die thermische Leistung unerlässlich ist.
- Polieren: Erzielung makelloser Innen- und Außenoberflächen.
- Temperaturmessung: Sicherstellung der Prozesskontrolle und Überprüfung der Produktisolationsleistung.
- Blankglühanlagen: Behandeln von Metall zur Optimierung seiner Eigenschaften für Haltbarkeit und Finish.
- CMF-Anpassung: Bietet gängige Optionen wie Wärmeübertragung, Wasserübertragung, PVD, 3D-Druck und mehr.
- Internes Labor: Ausgestattet mit grundlegenden Testinstrumenten, mit denen die meisten physikalischen und einige Chemietests durchgeführt werden können.
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Über unsere fortschrittlichen Fertigungskapazitäten hinaus haben wir starke Partnerschaften mit lokalen malaysischen Lieferanten von Rohstoffen, Komponenten und Verpackungen aufgebaut und so eine vollständig integrierte Lieferkette geschaffen, die sowohl Produktionsstabilität als auch eine schnellere Markteinführung gewährleistet.
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SchwerpunktAuf Qualität
Neben der kontinuierlichen Verbesserung unserer Fertigungs- und Servicekapazitäten haben wir ein ausgereiftes Produktions- und Qualitätsmanagementsystem implementiert, das von einem hauseigenen Labor unterstützt wird. Durch Lean-Manufacturing-Prinzipien und standardisierte Prozessoptimierung gewährleisten wir eine strenge Qualitätskontrolle entlang der gesamten Produktionskette – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
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Ansune Malaysia wendet fortschrittliche Fertigungs- und Betriebspraktiken an, um hohe Standards in Bezug auf Produktqualität, Produktionseffizienz und Fertigungsqualität aufrechtzuerhalten. Dazu gehören:
- • ERP-Systeme: Für optimiertes Ressourcenmanagement und Echtzeit-Datenverfolgung.
- • 6S-Management: Gewährleistung einer sauberen, organisierten, sicheren und effizienten Arbeitsumgebung.
- • KPI-Tracking: Um die Leistung zu überwachen und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.
Nachhaltige Praktiken
Bei Ansune Malaysia nehmen wir unsere Verantwortung für die Umwelt ernst, indem wir fortschrittliches Abwasserrecycling, sichere Filtersysteme und ein striktes Abfallmanagement implementieren und die Einführung der Regenwassernutzung planen. Wir nutzen aktiv kohlenstoffarme Materialien, um unseren ökologischen Fußabdruck zu minimieren. Wir engagieren uns durch Partnerschaften mit Schulen und Wohlfahrtsorganisationen für die lokale Gemeinschaft und unterstützen benachteiligte Gruppen im Rahmen unserer Mission zur sozialen Verantwortung.
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Ihr vertrauenswürdiger Hersteller von Edelstahl-Getränken in Malaysia
Wir heißen Sie herzlich willkommen, unsere hochmoderne Anlage zu besuchen und zu erleben, wie Ansune erstklassige Qualität und effiziente Massenproduktion gewährleistet.