Einführung
Die Herstellung vakuumisolierter Edelstahlflaschen umfasst mehrere wichtige Schritte. Als professioneller Hersteller setzt Ansheng auf einen zu 60 % automatisierten Produktionsprozess und reduziert menschliche Fehler durch Automatisierung, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen. Von der Materialauswahl bis zur Inspektion wird jeder Schritt streng kontrolliert, um die Leistungsstandards für Korrosionsbeständigkeit und hohe Isolierung zu erreichen.
1. Rohstoffauswahl und -verarbeitung
Als Hauptmaterial wird hochwertiger Edelstahl 304 (BPA-freier Edelstahl 18/8) gewählt. Es wird von einer Schneidemaschine in runde Platten geschnitten und für das anschließende Stanzen und Formen vorbereitet.
2. Stanzen und Formen
• Zeichnen und Dehnen:
Durch hydraulische Pressen werden die Edelstahlbleche direkt in die Form des Becherkörpers gedehnt (die Innenauskleidung und die Außenhülle sind aus einem Stück geformt), sodass kein Schneiden erforderlich ist.
• Halsspinnen und Gewinderollen:
Der Mündungsdurchmesser des Bechers wird mithilfe einer Drückmaschine verkleinert und anschließend mit einer Gewindeschneidmaschine gerollt, um einen dichten Verschluss des Deckels zu gewährleisten.
3. Ultraschallreinigung
Zum Einsatz kommt eine automatische Ultraschall-Reinigungsmaschine, bei der Außenhülle und Innenhohlraum getrennt in verschiedenen Tanks bearbeitet werden. Zunächst wird mit einer alkalischen Lösung entfettet, dann mit reinem Wasser gespült und abschließend mit Heißluft getrocknet.
4. Automatisiertes Schweißen und visuelle Inspektion
• Automatisiertes Schweißen:
Vakuumisolierte Wasserflaschen bestehen im Allgemeinen aus einer Außenhülle und einer Innenauskleidung. Arbeiter verwenden normalerweise die Argon-Lichtbogenschweißtechnologie. Unter Verwendung von Argongas als Schutzgas wird zwischen der Wolframelektrode und dem Schweißstück ein Lichtbogen erzeugt, um das Grundmetall zu erhitzen und zu schmelzen und so die Außenhülle und die Innenauskleidung zu verbinden.
• Sichtprüfung:
Nach dem Schweißen führt das QC-Team eine Sichtprüfung durch, um die Glätte der Innen- und Außenflächen der Flasche zu überprüfen und eventuelle Mängel zu vermeiden.
5. Vakuumzieh- und Isolationstest
• Bleifreie Vakuumtechnologie:
Ein bleifreier Vakuumofen entzieht der Sandwichschicht automatisch die Luft, um eine Vakuumisolationsschicht zu erzeugen.
• Erster Isolationstest:
Nach dem Schweißen und vor dem Vakuumziehen wird heiße Luft in die Flasche geblasen, um zu prüfen, ob die Außenseite kühl bleibt. Wenn ja, ist die Vakuumisolationswirkung gut.
6. Elektrolytisches Polieren und Isolationstest
• Mechanisches Polieren:
Die Außenfläche wird mit einer Schleifscheibe bearbeitet, die entweder hochglanzpoliert oder mit gebürstetem Anti-Fingerabdruck-Effekt versehen werden kann.
• Elektrolytische Behandlung:
Der Flaschenkörper wird in eine spezielle Flüssigkeit getaucht und elektrisiert. Der Strom löst eine chemische Reaktion aus, die winzige Unebenheiten an der Innenwand entfernt und die Oberfläche glatt und leicht zu reinigen macht.
• Aussehenstest:
Überprüfen Sie, ob die Innen- und Außenwände frei von Graten oder Rückständen der Polierflüssigkeit sind.
• Zweiter Isolationstest:
Um die Isolationsleistung zu testen, wird erneut heiße Luft injiziert, um sicherzustellen, dass der Elektrolyseprozess die Vakuumschicht nicht beschädigt.
7. Oberflächenbehandlung und Isolationstest
• Pulverbeschichtung:
Sprüh- oder Farbbehandlung nach unterschiedlichen Designanforderungen.
• Lasermarkierung:
Lasergravur oder Siebdruck von Markenlogos, Mustern oder Texten auf der Isolierflasche.
• Dritter Isolationstest:
Heiße Luft wird in den fertigen Becher injiziert und versiegelt, um sicherzustellen, dass die Oberflächenbehandlung die Isolationsleistung nicht beeinträchtigt hat.
8. Montage und Verpackung
• Aussehensprüfung:
Arbeiter untersuchen den Becherkörper auf Kratzer, Dellen, abblätternde Beschichtung oder Schweißspuren und wischen ihn mit weißen Handschuhen ab, um sicherzustellen, dass keine verbleibenden Flecken vorhanden sind.
• Nach der Prüfung des Erscheinungsbilds installieren die Arbeiter den Deckel, den Dichtungsring und anderes Zubehör, decken es dann mit einer staubdichten Plastiktüte ab und verpacken es in einem Karton.
Vertrauenswürdige Qualität garantiert durch das firmeneigene Labor von Ansheng
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